世界数（shù）控机床（chuáng）发展概况（kuàng）

　　从产值来看（kàn）。2010年，世界（jiè）28个机床生产（chǎn）国（guó）的（de）产值预计超过660亿美元，同比（bǐ）增长21%。其中，中国、日本、德国位列全球（qiú）机床生（shēng）产的前三（sān）位，分别占全球市（shì）场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历（lì）了2009年（nián）的严（yán）重衰退之后全面反弹，重返机床第二大生产国的（de）位置（zhì）。德国机床制造业产值2010年继（jì）续下（xià）滑，但仍位（wèi）列（liè）第三。美（měi）国机（jī）床制造业产（chǎn）值也持续下（xià）滑（huá），已跌至全球（qiú）第（dì）八，位于意大利、韩国、瑞士等国之（zhī）后。

　　从需求（qiú）市场来看（kàn）。2010年（nián），全球机床消（xiāo）费排名前5位的分别是中国、德国、日本（běn）、韩国和意大利。其中，韩国和日（rì）本同比均（jun1）实现两（liǎng）位数（shù）增长（zhǎng）。机（jī）床产品人均消费情况（kuàng）差异（yì）较大，瑞（ruì）士仍为全球人均消费金（jīn）属加工机床最多的国家。

　　从技术发展水平来看，目（mù）前世界高档数控机床制（zhì）造（zào）业以（yǐ）美国、日本、德（dé）国等工业强国为主（zhǔ）要生产国（guó），这些国家掌握着（zhe）该制造领域的主要核心技术。

　　美国在数控机床的主机设计、制造和数控系统方面的基础（chǔ）扎实（shí）。虽（suī）然美国（guó）生产机床比（bǐ）英（yīng）国（guó）要晚50年，但在制造（zào）技术方面很快就（jiù）超（chāo）过了英国，跃居世界首位（wèi）。美国的机床主（zhǔ）要应用于汽车工业、航空工业、建（jiàn）筑业和医疗设备制造业等（děng），技术水平世界领先，几家著名（míng）机（jī）床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司（sī）等（děng）长期（qī）以来均生产高（gāo）精（jīng）、高（gāo）效、高自（zì）动化（huà）数控机床供应美国市场（chǎng）需求，不仅（jǐn）可以生产宇航领域使用的高性能数控机床，也（yě）可为中小企业生产（chǎn）廉价实用的数（shù）控机床。由于拥有领先（xiān）的技（jì）术和优质的产品，使美国成为全（quán）球高（gāo）档数控机床的出口大国，其出口的最重要市（shì）场为中国（guó）、墨（mò）西哥等国家（jiā）和地区，2010年美国累计出（chū）口数（shù）控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政府一贯重（chóng）视机械工业，特（tè）别是机床（chuáng）工业的发展（zhǎn）。德国的数控机床质（zhì）量及性能良好、先（xiān）进（jìn）实用、出口遍及（jí）世界，尤其是大型、重型、精密数控机床（chuáng），主要（yào）出口（kǒu）地为中国、美国和俄罗斯等。此（cǐ）外，德（dé）国还重视数控机床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀（dāo）具（jù）、测量、数控系（xì）统等各种功能（néng）部件在质量、性能上（shàng）居世（shì）界前列。德（dé）国拥（yōng）有多家世界（jiè）知名（míng）企业，如世界最大（dà）的数控钣（bǎn）金制造商——通快集团；拥有广泛影响力及世界先进高档数（shù）控（kòng）机床生产技术的德（dé）马吉（DMG）公司；西门子公（gōng）司的数控系统更是世界闻（wén）名。从2009年（nián）末（mò）开始，受益于中国、韩国（guó）和印度（dù）的强劲拉（lā）动，德国机床行业快速恢（huī）复元气。

　　长期（qī）以（yǐ）来，日本政府不（bú）断加强数控机床的研发，并通过（guò）规划（huá）和制订（dìng）法规，提出日本数控机床行业的发展（zhǎn）方向，并提（tí）供充足的研发经费，鼓励科研（yán）机构（gòu）和企（qǐ）业大力发（fā）展数控机床。日（rì）本在机床（chuáng）部件（jiàn）配套方面学习德国（guó），在数控技术和数控系统的开（kāi）发研究方面学（xué）习美国（guó），并改进（jìn）和发展了两（liǎng）国的成（chéng）果，取（qǔ）得了较（jiào）好的效果。日本在（zài）发展数控机床的过（guò）程中，特别注意发展关键技术，开发核心产品（pǐn）。日本政（zhèng）府重点（diǎn）扶植发那科公司开发数控机床的数（shù）控（kòng）系统，该公司生产（chǎn）的数控系统（tǒng）约占全球近一半的市场份额；其他厂家则重点研发机械加工（gōng）部分，较为著名（míng）的生产企（qǐ）业有（yǒu）马扎克（Mazak）、天田（tián）（Amada）、大隈（wēi）（Okuma）、森精机等。由于（yú）来自（zì）亚洲、欧洲以及（jí）北（běi）美地区的机床订单额不断（duàn）攀升（shēng），因此2010年日本机床的外需订单额（é）达到（dào）了6711亿日元，同（tóng）比增（zēng）长（zhǎng）了170%；内需（xū）订单额为3075亿日元，同比（bǐ）增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利、瑞士等国的（de）高档数（shù）控机床产业也位居世界前（qián）列。其中，意大利（lì）的著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品（pǐn）广泛用于汽车、电子、机械等领域；瑞士的中小型精密机床长（zhǎng）期独（dú）步世（shì）界（jiè），许多（duō）高精度（dù）车床、磨床、齿轮机床、电加工（gōng）机床、加工中心、小（xiǎo）型组（zǔ）合机床、刀（dāo）具磨床（chuáng）等质（zhì）量超群。

　　我国数控（kòng）机床产业发展现状

　　中国机床工业从1949年新中国成立（lì）后逐（zhú）步发（fā）展起来（lái），到（dào）现（xiàn）在（zài）已经走过60年的发（fā）展历程。中国的数控机床（chuáng）在近（jìn）30年中（zhōng），获得了技术（shù）和产（chǎn）量上的迅（xùn）猛发展，并运（yùn）用到各行业用户中。国（guó）内产品还争相出口，并（bìng）在世界（jiè）四大国际机床展（zhǎn）览会上都有亮（liàng）相（xiàng），成（chéng）绩显（xiǎn）着。

　　“十一五”期间，随着一（yī）系列关键（jiàn）技术的突（tū）破和自主生产能力的（de）形成，我国（guó）开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和（hé）高精（jīng）度数控（kòng）机床生产国的（de）行列。

　　从产量来（lái）看。2010年我国（guó）机床工（gōng）具行业实（shí）现工业（yè）总产值5536.8亿（yì）元，同（tóng）比增长40.6%；数控机床产（chǎn）量达到（dào）23.6万台，同（tóng）比增长（zhǎng）62.2%；2010年我国机（jī）床产（chǎn）值和数控机床产量均列世（shì）界（jiè）第一位。整（zhěng）个“十一（yī）五”期间，在（zài）需求的拉（lā）动（dòng）下，我国数控机（jī）床（chuáng）产（chǎn）量保（bǎo）持高速增长，年（nián）均复合增长率达到（dào）37.4%。2010年的增长数据意味着数控（kòng）机床的发展已经（jīng）步入新阶（jiē）段。

　　从技术（shù）发展水平来看。随着“高档数控机床与（yǔ）基（jī）础制（zhì）造（zào）装备（bèi）重（chóng）大专项”重（chóng）点（diǎn）任务陆续完成（chéng），我国国（guó）产机床数控化率（lǜ）由“十五”末的35.5%提（tí）高到“十一五”末（mò）的51.9%。我国（guó）在数控系统（tǒng）方面已经开发出多轴多通道、总线（xiàn）式高档（dàng）数控装置产品（pǐn）。武汉华中数控（kòng）股份有限（xiàn）公司、沈阳（yáng）高精数控（kòng）技术有限（xiàn）公司等单位已完成50多（duō）套开放式全数字高（gāo）档（dàng）数（shù）控装置的生产。国产数控机床产品覆盖超重型机（jī）床、高（gāo）精度机床、特种加工机床（chuáng）、锻压设备、前沿高技术机（jī）床等领（lǐng）域。特（tè）别是（shì）在五轴联动数控机床、数控超重型（xíng）机（jī）床、立式卧式加工（gōng）中（zhōng）心、数控车（chē）床、数控齿轮（lún）加工机床领域，部分技术（shù）已经达到世（shì）界先进水平（píng）。国产五轴联（lián）动数控机（jī）床品种日趋增多，五轴联动（dòng）加工中心、五轴数控（kòng）铣床、五（wǔ）轴龙门铣床、五轴落（luò）地（dì）铣镗（táng）床等均在国（guó）内研制成（chéng）功，改变（biàn）了国际强手对数控机床产业的（de）垄断局（jú）面，加速了我国从（cóng）机床生产大国走（zǒu）向机床制造强国的（de）进程。

　　从市场需求情况（kuàng）来看。目前（qián）中（zhōng）国是世界上最（zuì）大的数（shù）控机床进口国（guó）和消费国，2010年（nián），中国机床消费同比增（zēng）长43%，达到284.8亿（yì）美元，进口约为（wéi）94亿美元，中国成为世界第一（yī）大机（jī）床消费国（guó）。虽然（rán）“十一五”期间机床行业实（shí）现了较快发展，但高档数控机床产值仅约占（zhàn）金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机（jī）床生产企业的生产能力无法满（mǎn）足迅（xùn）速膨胀的市场需（xū）求，多数高档数控机床（chuáng）产品仍需大量从（cóng）国外（wài）进口（kǒu）。

　　虽然我国数（shù）控机床制造水平有所提升，但对外（wài）贸易状况仍令（lìng）人担忧。一方面（miàn）是数控机床出口单价的持续（xù）下滑，下降幅度较大的有卧式加（jiā）工中心、龙门加工（gōng）中心、数控磨床、数控（kòng）冲床等（děng）。除人民币升值外，企业在激烈的国际竞争中竞相压价（jià）是其（qí）中的因素之一。另一方面，高档数控机床的进口份额不降（jiàng）反增，2010年（nián）高档（dàng）机床（chuáng）的进（jìn）口额占中国金属切削机床总消（xiāo）费额（é）的36%，同比增长高达60%，进口产品（pǐn）挤压了国内企业的生存空间，加（jiā）之国（guó）内产（chǎn）品（pǐn）的（de）同（tóng）质化竞争威胁，国内（nèi）多数（shù）机床企业高档数控机（jī）床毛利率出现下降态势。

　　展望（wàng）“十二五”，我（wǒ）国数（shù）控机床的（de）发展将努力解决主机大而不（bú）强（qiáng）、数控系统和（hé）功（gōng）能部（bù）件发（fā）展滞后（hòu）、高（gāo）档数控机床关键（jiàn）技术差距大、产品质量稳定性不高、行（háng）业整体经济效益差等问题，将培育核（hé）心竞争力（lì）、自（zì）主创新、量化融合（hé）以及品牌（pái）建（jiàn）设等方面提升到（dào）战略高度，实现工（gōng）业总产值8000亿（yì）元（yuán）的目（mù）标。并力争通过10～15年的时间，实现（xiàn）由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国（guó）内市场（chǎng）占有主导地位等（děng）一系列中长期目标。

　　文章来源：中国传动网